பல நிறுவனங்கள் உயர்தரமான ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸர்களுக்காகப் பணம் செலவழிக்கத் தயாராக இருக்கின்றன, ஆனால் அவை அழுத்தப்பட்ட காற்றுக் குழாயின் விட்டத்தின் முக்கியத்துவத்தைப் புறக்கணிக்கின்றன.
இது பல பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது: ஏற்ற இறக்கமான காற்று அழுத்தம், உபகரணத்தின் போதிய சக்தி இல்லாமை, காற்று அமுக்கியின் அடிக்கடி முழுச்சுமை இயக்கம், தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் மின்சாரக் கட்டணங்கள் மற்றும் அமுக்கியின் ஆயுட்காலம் குறைதல். இருப்பினும், பல நிறுவன மேலாளர்கள், பல்வேறு காற்று நுகர்வுப் புள்ளிகளை இணைக்கும் குழாய் அமைப்பைப் புறக்கணித்து, காற்று அமுக்கியின் ஆற்றல் திறனில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர். உண்மையில், காற்று அமுக்கியில் கோளாறு இல்லை, மாறாக குழாய் அமைப்பு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதே பிரச்சனை.
குழாயின் விட்டம் போதுமானதாக இல்லை. அழுத்தப்பட்ட காற்று குழாய் வழியாகப் பாயும்போது, அது தடையை உருவாக்குகிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்று, காற்று அமுக்கியின் வெளியேற்ற வாயிலிலிருந்து வெளியேறி, குளிரூட்டி, உலர்த்தி மற்றும் வடிகட்டி வழியாகச் சென்று, இறுதியாக நுகர்வுப் புள்ளியை அடையும் முன் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் நீளமுள்ள குழாய் வழியே பயணிக்கிறது. வழியில் உள்ள ஒவ்வொரு வளைவு, வால்வு அல்லது விட்ட மாற்றத்திலும் அழுத்த இழப்பு ஏற்படுகிறது. சிறிய குழாய் விட்டம் → வேகமான பாய்வு வேகம் → அதிக அழுத்த இழப்பு → காற்று அமுக்கியின் அதிக மின்சார நுகர்வு. ஒவ்வொரு 0.1 MPa அழுத்த இழப்பிற்கும், தொழிற்சாலையின் மின்சாரச் செலவுகள் 5%–7% வரை அதிகரிப்பதாகத் தொழில்துறை சோதனைகள் காட்டுகின்றன. குழாய் தொடர்ந்து மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ஓராண்டுக்கான கூடுதல் மின்சாரச் செலவில் ஒரு புதிய காற்று அமுக்கியை வாங்க முடியும்.
உயர் அழுத்த செயல்பாடு என்பது காற்று அமுக்கி தொடர்ச்சியான உயர் சுமையின் கீழ் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இது பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்: இறுதி உபகரணங்களில் போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லாததால், உற்பத்தித் திறன் குறைதல்; குழாய்களில் நீர் மற்றும் எண்ணெய் தேங்கி, அரிப்பை ஏற்படுத்துதல்; 24 மணி நேர உயர் அதிர்வெண் சுமையின் காரணமாக திருகு சுழலி, தாங்கிகள் மற்றும் எண்ணெய் முத்திரைகள் விரைவாகத் தேய்ந்து, செயலிழப்பு விகிதங்களில் திடீர் உயர்வு ஏற்படுதல்; காற்றழுத்தக் கருவிகள் மற்றும் ரோபோ கைகள் அடிக்கடி பழுதடைவதால், அதிக பராமரிப்புச் செலவுகள் ஏற்படுதல்; மேலும், 100,000 மணிநேர ஆயுட்காலத்திற்காக முதலில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிரதான அலகு, வெறும் 50,000 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவைச் சந்திக்கக்கூடும்.
குழாய் விட்டம் உள்ளகத் தேர்வுத் தரநிலைகள் (தொழிற்சாலைப் பொது)
சாதாரண தொழிற்சாலை அழுத்தம்: 0.7-0.8MPa
சரியான குழாய் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க மூன்று தரவுப் புள்ளிகள் மட்டுமே தேவை:
1. காற்று அமுக்கியின் வெளியேற்றப் பாய்வு விகிதம் (மிகவும் முக்கியமானது)
2. குழாய்வழி தூரம்
3. முழங்கைகள் மற்றும் வால்வுகளின் எண்ணிக்கை
பொன் விதி: சிறியதை விடப் பெரியதே சிறந்தது, நீளமான குழாய்களுக்குப் பெரியது, அதிக மூட்டுகளுக்குப் பெரிய விட்டம்.
பெரிய விட்டம் தேவைப்படும் சிறப்பு நேர்வுகள்
பல தொழிற்சாலைகள் இந்த மூன்று விஷயங்களைப் புறக்கணிப்பதன் மூலம் தவறுகளைச் செய்கின்றன:
✅ குழாய் தூரம் 50 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால் → அழுத்தக் குறைவைக் குறைக்க, ஒரு அளவு அதிகரிக்க வேண்டும்.
✅ பல முழங்கைகள், வளைவுகள் மற்றும் வால்வுகள் → அதிக எதிர்ப்புத்திறன், பெரிய குழாய் விட்டம் தேவைப்படுகிறது
✅ ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட காற்று அமுக்கிகள் மையமாக காற்றை வழங்குவது, அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தும் உபகரணங்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்குவது → பிரதான குழாய் தடிமனாக இருக்க வேண்டும்
சுருக்கமாக: நீண்ட தூரங்களுக்கும், அடிக்கடி கைகால்களை முட்டி மோதும் இடங்களுக்கும், குழாயின் விட்டத்தை ஓர் அளவு அதிகரித்தால் போதும்; அது ஒருபோதும் தவறான தேர்வாகாது.
| தரம் | பாய்வு வரம்பு | பொதுவான போக்குவரத்து |
| டிஎன்15 | (0.015~3) மீ³/மணி | 1.5 மீ³/மணி |
| டிஎன்20 | (0.025~5) மீ³/மணி | 2.5 மீ³/மணி |
| டிஎன்25 | (0.035~7) மீ³/மணி | 3.5 மீ³/மணி |
| டிஎன்32 | (0.06~12) மீ³/மணி | 6 மீ³/மணி |
| டிஎன்40 | (0.1~20) மீ³/மணி | 10 மீ³/மணி |
| டிஎன்50 | (0.15~30) மீ³/மணி | 15 மீ³/மணி |
| டிஎன்65 | (0.25~50) மீ³/மணி | 25 மீ³/மணி |
| டிஎன்80 | (0.4~80) மீ³/மணி | 40 மீ³/மணி |
| டிஎன்100 | (0.6~120) மீ³/மணி | 60 மீ³/மணி |
| டிஎன்125 | (1~200) மீ³/மணி | 100 மீ³/மணி |
| டிஎன்150 | (1.5~300) மீ³/மணி | 150 மீ³/மணி |
| டிஎன்200 | (2.5~500) மீ³/மணி | 250 மீ³/மணி |
| டிஎன்250 | (4~800) மீ³/மணி | 400 மீ³/மணி |
| டிஎன்300 | (6~1200) மீ³/மணி | 600 மீ³/மணி |
| டிஎன்350 | (7.5~1500) மீ³/மணி | 750 மீ³/மணி |
| டிஎன்400 | (9~1800) மீ³/மணி | 900 மீ³/மணி |
| டிஎன்450 | (12~2400) மீ³/மணி | 1200 மீ³/மணி |
| டிஎன்500 | (15~3000) மீ³/மணி | 1500 மீ³/மணி |
குழாய் விட்டம் மற்றும் அழுத்த வீழ்ச்சிக்கு இடையேயான அளவுசார் தொடர்பு
இந்தப் பிரச்சனையைப் புரிந்துகொள்வதற்கான அடிப்படை, டார்சி-வெய்ஸ்பாக் சூத்திரத்தில் அடங்கியுள்ளது: அழுத்தக் குறைவானது குழாயின் நீளத்திற்கு நேர் விகிதத்திலும், குழாய் விட்டத்தின் ஐந்தாம் அடுக்குக்கு எதிர் விகிதத்திலும் இருக்கும். இதன் பொருள், குழாயின் விட்டத்தை DN50-இலிருந்து DN80-க்கு மேம்படுத்துவதன் மூலம், அதாவது விட்டத்தில் வெறும் 60% அதிகரிப்புடன், அதே பாய்வு விகிதத்தில் அழுத்தக் குறைவை ஏறத்தாழ 90% குறைக்க முடியும் என்பதாகும்.
ஒரு பொதுவான உதாரணம்: நிமிடத்திற்கு 10 கன மீட்டர் அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு செல்லும் 200 மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு குழாய், DN50 வகையைச் சார்ந்ததாக இருந்தால், அதன் நீளம் முழுவதும் அழுத்தக் குறைவு தோராயமாக 0.7 பார் ஆக இருக்கும்; ஆனால், DN80 வகையைச் சார்ந்ததாக இருந்தால், இந்த அழுத்தக் குறைவு 0.07 பார் மட்டுமே. இந்த 0.6 பார் வேறுபாட்டின் மூலம், காற்று அமுக்கியின் வெளிவழி அழுத்தத்தை 0.6 பார் குறைக்க முடியும். இதனால் ஆண்டுதோறும் மின்சாரச் செலவில் பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன. அதே சமயம், குழாய் மாற்றியமைப்பிற்கான ஒருமுறை முதலீட்டைப் பொதுவாக ஓராண்டுக்குள் திரும்பப் பெற்றுவிட முடியும்.
குழாய்க்கான மூலப்பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
பொதுப் பட்டறைகள், கனரகத் தொழில்கள், நிலக்கரிச் சுரங்கங்கள் மற்றும் எஃகு ஆலைகளுக்கு:
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: தடையற்ற துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுக் குழாய் / அலுமினியக் கலப்புலோக விரைவு இணைப்பு குழாய். உறுதியானது, நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, எளிதில் உருமாறாதது, கடினமான வேலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
உணவு, மருந்து, மின்னணுவியல் மற்றும் துல்லிய உபகரணப் பட்டறைகள்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள்
நீரற்ற, எண்ணெய் அற்ற, தூய்மையான, துருப்பிடிக்காத, மேலும் நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகிறது.
மூன்று ஆண்டுகளுக்கு மின் கட்டணத்தைச் சேமிப்பதற்கான நிறுவல் குறிப்புகள்
1. நீர் வடிகாலுக்கு வசதியாக பிரதான குழாய்கள் சாய்வாக இருக்க வேண்டும்;
2. நீர் தேங்குவதையும் அசுத்தங்கள் சேர்வதையும் தடுப்பதற்காக, அனைத்து கிளைக் குழாய்களும் பிரதான குழாயின் மேற்பகுதியிலிருந்து இணைக்கப்பட வேண்டும்;
3. சீரான வடிகாலுக்காக, வடிகால் வால்வுகள் தாழ்வான இடங்களில் பொருத்தப்பட வேண்டும்;
4. அழுத்த இழப்பைக் குறைக்க, வளைவுகள் மற்றும் விட்டம் மாற்றங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்.
சுருக்கம்:குழாய் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: பாய்வு விகிதத்தின் அடிப்படையில் விட்டத்தைத் தீர்மானியுங்கள்; நீண்ட தூரங்களுக்குப் பெரிய விட்டங்களும், அதிக வளைவுகளுக்குத் தடிமனான விட்டங்களும் தேவை; சிறியதை விடப் பெரியதையே தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.
சரியான குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது காற்று அமுக்கிகளில் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, இயந்திரத்தின் நீடித்த உழைப்பை உறுதி செய்கிறது, நிலையான உற்பத்தியை அளிக்கிறது, மற்றும் பழுதுகளைக் குறைக்கிறது.
ஓப்பேர் கள்மூல உற்பத்தியாளர் தொழில்முறை ஒருங்கிணைந்த சேவையை வழங்குகிறார்
Wechat/WhatsApp:+86 14768192555
பதிவிட்ட நேரம்: மே-06-2026
